废铝塑膜双膛熔炼炉设备与操作说明
时间：2017-09-09 作者：91再生 来源：91再生网
为避免环境污染和降低金属烧损，废铝塑膜加工厂采用专为
废铝塑膜回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。
整套设备包括：
1台静置炉
2台立式半连续铸造机
2台平行设置的废铝塑膜熔炼炉
1套熔体转注与流槽系统
1套烟气处理与污染物净化系统
1套工艺过程自动控制系统
操作说明：
一、熔化废铝塑膜的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
二、烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
三、预热废铝塑膜时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
四、每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废铝塑膜装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
五、炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。
六、静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。
七、熔体净化处理采用SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的废铝塑膜渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。
本文出自：http://jinxian.zz91.com/news37154.htm
热门阅读：
废铝塑膜再生前处理试验有助于行业发展
第