废铝塑膜机械加工中的变形问题

时间：2017-08-31 作者：91再生 来源：91再生网

　　废铝塑膜机械加工中的变形问题，是比较难以解决的问题。首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。

 

　　1、材质和结构会影响废铝塑膜的变形

 

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计铝塑膜时尽可能的减小这些因素对废铝塑膜变形的影响。

 

　　尤其在大型铝塑膜的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的废铝塑膜变形。

 

　　2、废铝塑膜装夹时造成的变形

 

　　废铝塑膜装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。

 

　　当废铝塑膜上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使废铝塑膜与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在最后。

 

　　其次要增大废铝塑膜与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加铝塑膜的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类铝塑膜的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。

 

　　增大废铝塑膜与夹具的接触面积，可有效降低废铝塑膜件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触铝塑膜的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大废铝塑膜装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免铝塑膜的变形。采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用，设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于废铝塑膜壁薄，刚性较差，导致的废铝塑膜弯曲变形。

 

　　3、废铝塑膜加工时造成的变形

 

　　废铝塑膜在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与废铝塑膜的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削废铝塑膜时的散热能力，从而减少废铝塑膜上残余的内应力。

 

　　例如在铣削薄壁类铝塑膜的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类铝塑膜的变形，在生产中得到广泛的应用。

 

　　在薄壁铝塑膜的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、废铝塑膜表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁铝塑膜时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。

 

　　刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁铝塑膜时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁铝塑膜的内外圆时，取大的主偏角。正确选择刀具是应对废铝塑膜变形的必要条件。

 

　　加工中刀具和废铝塑膜摩擦产生的热量也会使废铝塑膜变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了废铝塑膜的热变形；其次，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少铝塑膜加工的变形，有利于保证铝塑膜的尺寸、形状精度。另外，切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中为防止铝塑膜变形必须合理使用充分的切削液。

 

　　加工中采用合理的切削用量是保证铝塑膜精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类铝塑膜时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后废铝塑膜平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，废铝塑膜便会产生变形。

 

　　薄壁铝塑膜车削时变形是多方面的，装夹废铝塑膜时的夹紧力，切削废铝塑膜时切削力，废铝塑膜阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，刀量一般在0.2～0.5mm，进给量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而到达减少铝塑膜变形的目的。

 

　　4、加工后应力变形

 

　　加工后，铝塑膜本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，铝塑膜外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时废铝塑膜需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的废铝塑膜叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和废铝塑膜一起放入加热炉中，根据铝塑膜材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，废铝塑膜内部组织稳定。此时，废铝塑膜不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于铝塑膜的进一步精加工。铝塑要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。

 

　　对于大型铝塑膜要采用仿形加工，即预计废铝塑膜装配后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效的防止铝塑膜在装配后的变形。

 

　　综上所述，对于易变形废铝塑膜，在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策，需根据不同情况加以分析，都会找到一条合适的工艺路线的。当然，上述的方法只是进一步减小废铝塑膜变形，如果想得到更高精的废铝塑膜，还需要不断的学习、探讨和研究。

本文出自：http://jinxian.zz91.com/news37001.htm


热门阅读：再生铝发展的究竟怎么样了？